由于德国化肥和污水条例的修订，如何处理污泥成为越来越多的污水净化厂面临的问题。大型污水净化厂，如穆尔豪森市污水处理厂、斯图加特斯塔登特瓦塞隆（SES），已经开始投资污水焚烧技术，将污泥转化为能源。

在污泥干燥步骤中使用盖米阀门，可以确保污泥转化过程的安全运行。目前，穆尔豪森的中央燃烧系统每天热回收150吨干污泥，其中包括斯图加特以外的污泥。由于燃烧溶液的需求增加，主要污水净化厂需要接受来自整个地区净化厂的污泥。

穆尔豪森主要污水净化厂污泥回收流程图

污泥循环利用工艺 在污泥焚烧之前，需要通过几个步骤去除固体/液体混合物中的水分。首先，离心机将污泥浓缩成含固率25%。接下来，用蒸汽加热的盘式干燥机将其进一步浓缩至含固率45%。一旦达到该浓度，污泥就可以进行焚烧。

污泥浓缩在盘式干燥器 干燥过程会产生一种称为“废气蒸汽”的副产品，这是一种由气体和空气组成的混合物，饱和水蒸汽中含有液体和气体杂质。在成本效益高的澄清装置运行中，蒸汽可以用作能源，以确保装置加热网络的自给自足。

紧急情况下：如果发生电源故障，盖米蝶阀会自动打开，以防止损坏设备污泥需求下的工艺优化越来越多的污泥处理需求使许多焚烧和干燥厂达到工作极限。这可能会导致干燥过程困难，并产生强烈的异味。为了保证污泥处理可以稳定运行，需要对工艺进行技术扩展和修改。

穆尔豪森污水净化厂批准并实施了一个投资项目，旨在升级外部污泥处理设施，以应对日益增长的需求。该项目的一个重要流程是优化蒸汽冷凝，将其作为干燥过程的一部分。对设备进行升级的目的是提高离心机的排水性能，减少周围区域的难闻气味，并优化当地热网的热回收。在现有的两级蒸汽冷凝工艺中，第一级从直接加热污泥的系统转换为用于本地热网的热回收系统。产生蒸汽的能量可达约90–100°C的温度，通过换热器将其送入现有的局部热网。本地热网为建筑提供热量。在该过程的第二阶段，蒸汽用冷凝水进一步冷却并擦洗，以减少异味。

蒸汽通过换热器进入本地供热污泥循环利用工艺污泥干燥过程中使用的阀门不仅需要承受较高的工作温度，阀体和密封材料还必须对蒸汽中所含的物质具有高度抵抗力。由于污泥的化学成分组成不同，蒸汽中的杂质可能不同，并表现出一系列腐蚀性。

如果胶圈衬套不是由合适的材料制成，介质中的酸和碱会腐蚀蝶阀上的密封材料。例如，在处理这种蒸汽时，不建议使用丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性密封件，因为高温和化学腐蚀性介质的影响会加速橡胶老化过程，并导致可见的、可测量的变化。这可能会导致硬化和裂纹形成或导致橡胶变粘。如果套筒的弹性性能恶化，最终可能导致蝶阀的密封功能完全失效。氟塑料和弹性体的组合是更优化的选择。聚四氟乙烯胶圈保护弹性衬垫免受高温和腐蚀介质的影响。

在腐蚀性介质和高温下工作时，使用带PTFE衬套的盖米蝶阀  考虑到这些操作参数，穆尔豪森污水净化厂的决策者已选择在其工厂中使用GEMÜ 490 Edessa系列带PTFE衬套蝶阀。即使设备故障导致系统温度达到100°C以上，因为PTFE足以耐受蒸汽中这些介质的腐蚀，所以也不会损坏这些阀门。

此外，在干燥器附近安装了一个具有弹簧复位功能的电动蝶阀，以实现良好安全性。如果发生电源故障，该蝶阀会自动打开。在这种情况下，由于余热而形成的蒸汽压力将被释放，避免损坏设备和管道。

穆尔豪森污水净化厂采用先进的技术实现了蒸汽冷凝工艺的优化。穆尔豪森污水净化厂现在能够处理更多的污泥；优化了发生故障时系统的安全性和热量的回收；还实现了减少异味的目的。

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