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当3D打印融入智造：盖米阀门如何用创新科技重塑工业研发？
时间：2025-06-05
自2024年8月起，盖米阀门工业事业部引入3D打印技术，为原型设计、生产装配和可持续发展带来全新变革。它不仅加速了产品研发流程，优化了90°角行程阀门的装配方式，更通过闭环回收体系，践行绿色制造理念。
加速模型开发，让创意高效落地
在传统模式下，产品新组件的设计验证往往需要复杂的加工流程和漫长等待。而如今，借助3D打印技术，工程师的创意可以快速转化为实体模型，大幅缩短开发周期。这些打印模型不仅为团队讨论提供了实物基础，更能直观呈现设计概念，便于共同评估新组件并持续优化改进方案。
阀体CAD模型
3D打印模型
定制化装配工具，优化人体工学设计
在90°角行程阀门的装配环节，3D打印技术同样大显身手。针对特定装配需求，团队可快速设计和打印定制辅助工具。定制的解决方案有助于实现更符合人体工程学的工作方式，改善工作舒适度，提升装配效率。
黑色的“手柄球”使蝶阀的安装更容易；粉红色的排气工具可确保阀杆与阀板连接处进行安全无损减压。这两个辅助工具都是使用3D打印机制造生成的。
3D打印机还被用于制造“装配芯轴”装配工具。使用此装配工具可更好地定位安装阀体衬套。由于快干胶的速干特性，使得将衬套粘合到阀体上非常困难；使用“装配芯轴”可确保衬套在首次安装嵌入阀体时的正确定位，从而实现衬套快速粘合于阀体上，减少废品率。
闭环回收体系，践行可持续发展
在提升效率的同时，盖米始终坚持绿色制造理念。尽管FDM熔融沉积成型3D打印技术精度不断提升，但误印和塑料残留仍难以避免。因此，盖米建立了严格的废料回收体系。盖米将塑料废料交由专业合作厂商再生处理，制成全新打印线材，形成材料循环利用闭环，有效减少生态足迹。
3D打印技术的引入，不仅是工具的升级，更是盖米在数字化道路上的重要一步。未来，盖米将持续探索智能制造，着力于阀门创新和实际应用，为客户提供个性化的系统解决方案和服务。
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